Для многих пользователей ПК вопрос как все же делаются компакт диски сейчас не столь актуальный, чем еще пару лет назад.
Ну а все же вы когда-нибудь задумывались, каким образом на такой маленькой и тонкой пластинке может содержаться так много информации, и каким образом она туда попадает?
Ведь все лишь 15-20 лет назад приходилось довольствоваться небольшими дискетами, которые, в зависимости от формата, вмешали всего лишь от 80 кб – 2,88 мб информации.
Прообразом современного компакт-диска явилась грампластинка – очень популярная до середины 1990 –х годов.
А появлением компакт-дисков мы обязаны двум компаниям: Sony и Philips и создателю столь популярного изобретения Джиму Расселу.
Не для кого не секрет, что уже сегодня компакт-диски начинают выходить из моды, вытесняясь флеш-картами и другими носителями – наиболее емкими по информации и меньшими по размеру.
Но не смотря не это данные носители информации можно еще часто увидеть на полках магазинах, а значит для компакт дисков не все еще потеряно.
Как же производят это цифровое чудо, ставшее настолько популярным в конце 20-начале 21 веков? Из чего состоят компакт-диски? Давайте разберемся.
Специфика производства
Начать нужно с того, что все компакт-диски производятся в стерильных условиях, поскольку любая крупица сора или пыли способна поцарапать поверхность и тем самым нарушить работу устройства.
Также не секрет, что все диски, входящие в тираж – копии, сделанные с первоначального диска, произведенного из стекла, так называемой матриции.
Информация на стеклянный диск наноситься с помощью специального записывающего лазерного луча.
Когда информация оказывается на диске, на него необходимо нанести еще два слоя: грунтовку и фото резистивное покрытие (полимерный светочувствительный материал).
Далее с помощью определенных технологий, ионизированной воды и растворителя, используемого для проявления информации, после завершения производства диск смогут прочесть различные устройства.
Далее на диск необходимо нанести металлический слой, который состоит из никеля и ванадия – теперь эталон для создания последующих дисков готов.
По созданному диску начинают штамповать остальные, создавая необходимую форму. Лишний материал тоже не пропадает даром, а идет на переработку.
Компакт-диски изготавливаются из поликарбоната, готовые диски, с нанесенной на них информацией проходят по конвейеру все этапы: металлические слои, проявители информации и другие.
Теперь остаётся нанести глянцевый слой, а затем и защитную этикетку, которая сделана из шелка.
Казалось бы, это сложный и емкий процесс, но благодаря тому, что он полностью выполняется машинами-роботами, заводы могут изготавливать до 100 тысяч дисков в день.
Кто знает, сколько еще эти устройства будут находиться на современном рынке, переполненном различными альтернативными носителями информации – этот вопрос остаётся открытым.
Флеш-карты все больше и больше наступают на пятки компакт-дискам, а возможно скоро и первые станут не актуальными, будучи вытесненными новыми, более усовершенствованными технологиями.
Мы лишь можем выстраивать результаты технического прогресса, раскладывая устройства от грампластинок и больших дискет, до флеш-карт и микрочипов.
